В процессе реконструкции цехов завода необходимо переместить компрессорный агрегат ЦК-135/8М1 из одного цеха в другой, т.е. произвести демонтаж и монтаж оборудования. Компрессор - центробежный двухкорпусной с приводом от электродвигателя. Вызывает затруднение выбор расценки, так как в таблицах норм (расценок) Сборника ФЕРм (ГЭСНм) 81-03-07-2001 «Компрессорные установки насосы и вентиляторы» не приводится состав работ.
Помогите, пожалуйста, разобраться по каким параметрам агрегата следует подбирать расценки в данном случае - техническим характеристикам, массе?
Что входит в состав работ?
Ответ
Центробежный компрессор с горизонтальным разъемом корпуса ЦК-135/8М1 - центробежная двухкорпусная шестиступенчатая установка с системой внешнего охлаждения воздуха в двух промежуточных и одном концевом водяных охладителях, используемая, в основном, в металлургической, горной и химической промышленности для сжатия воздуха и азота.
Компрессор ЦК-135/8 устанавливается, как правило, на железобетонном рамном фундаменте: оба корпуса компрессора, редуктор и электродвигатель размещаются на втором этаже фундамента, всё вспомогательное оборудование и коммуникации - в междуэтажном пространстве. Агрегат поставляется следующими собранными блоками: цилиндры компрессора, редуктор, электродвигатель. Крышки цилиндров компрессора опломбированы. Рамы цилиндров и редуктора снабжены отжимными регулировочными винтами. Ориентировочная масса агрегата составляет около 20,8 т.
Основываясь на вышеприведённой информации, рекомендуем выбрать расценку из таблицы ФЕРм 07-02-002 «Компрессорные установки двухкорпусные с горизонтальным разъемом корпуса»: по типу привода и массе наиболее близкой является ФЕРм 07-02-002-01 «Установка компрессорная двухкорпусная с горизонтальным разъемом корпуса с приводом от электродвигателя через редуктор, масса 21,1 т». Так как разница в массе оборудования не превышает 10 %, то, в соответствии с п. 7.8 «Методических рекомендаций по применению федеральных единичных расценок на строительные, специальные строительные, ремонтно-строительные, монтаж оборудования и
Что касается состава работ, то, в соответствии с п. 7.4 Методики:
«7.4. В единичных расценках и сметных нормах, на основе которых разработаны соответствующие единичные расценки, учтены затраты на:
- приемку оборудования в монтаж;
- перемещение оборудования: погрузка на приобъектном складе, горизонтальное перемещение, разгрузка, подъем или опускание на место установки;
- распаковку оборудования и относку упаковки;
- очистку оборудования от консервирующей смазки и покрытий, технический осмотр;
- ревизию в случаях, предусмотренных ТУ или инструкциями на монтаж отдельных видов оборудования (разборка, очистка от смазки, промывка, осмотр частей, смазка и сборка). Оборудование, поставляемое с пломбой предприятия-изготовителя или в герметическом исполнении с газовым заполнением, ревизии подвергаться не должно;
- укрупнительную сборку оборудования, поставляемого отдельными узлами или деталями, для проведения монтажа максимально укрупненными блоками в пределах грузоподъемности монтажных механизмов;
- приемку и проверку фундаментов и других оснований под оборудование, разметку мест установки оборудования, уста установку анкерных болтов и закладных частей в колодцы фундаментов;
- установку оборудования с выверкой и закреплением на фундаменте или другом основании, включая установку отдельных механизмов и устройств, входящих в состав оборудования или его комплектную поставку: вентиляторов, насосов, питателей, электроприводов (механическая часть), пускорегулирующей аппаратуры, металлических конструкций, трубопроводов, арматуры, систем маслосмазки и других устройств, предусмотренных чертежами данного оборудования;
- сварочные работы, выполняемые в процессе сборки и установки оборудования, с подготовкой кромок под сварку;
- заполнение смазочными и другими материалами устройств оборудования;
- проверку качества монтажа, включая индивидуальные испытания, гидравлическое, пневматическое и другие виды испытаний, указанные в технических частях и общих положениях.».
Конкретно же в расценке ФЕРм 07-02-002-01 учитывается следующий состав работ:
- проверка и подготовка фундамента;
- установка редуктора на фундамент, выверка и закрепление, проверка зазоров, натягов и прилегания сопрягаемых поверхностей деталей редуктора;
- установка компрессора - проверка прилегания и правильности установки фундаментных рам и направляющей шпонки, установка цилиндров компрессора на фундамент и выверка, установка анкерных болтов и плит, проверка зазоров, натягов и прилегания сопрягаемых поверхностей по подшипникам;
- установка электродвигателя на фундамент и выверка, установка анкерных болтов и плит;
- прицентровка компрессора к редуктору с затяжкой анкерных болтов, сборка соединительных муфт и закрытие их кожухом;
- прицентровка электродвигателя к редуктору - проверка подшипников электродвигателя, осевого разбега ротора, прицентровка электродвигателя к редуктору с затяжкой анкерных болтов, проверка зазора между статором и ротором; соединение полумуфт и закрытие их кожухом;
- установка промежуточных воздухоохладителей на место, выверка и закрепление;
- установка концевого воздухоохладителя - выверка и закрепление;
- установка влагоотделителя - выверка и закрепление;
- монтаж воздухопровода с обрезкой монтажных припусков, зачисткой концов труб под сварку, постановкой фланцев, соединением стыков и закреплением трубопроводов, установка дроссельной заслонки и противопомпажного клапана;
- установка маслобака на место, выверка и закрепление, очистка маслобака, установка фильтра, указателя уровня масла;
- установка маслоохладителя - выверка и закрепление;
- монтаж маслопроводов - заготовка, сборка и прокладка маслопроводов с установкой арматуры и врезкой бобышек, разборка трубопроводов для сварки стыков и травления; контрольная и окончательная сборка маслопроводов с постановкой прокладок и креплением к конструкциям;
- травление маслопроводов соляной кислотой погружением или наливом, нейтрализация, сушка, промасливание и заглушка концов;
- промывка системы маслосмазки - монтаж контура маслосистемы для промывки; заполнение системы маслом, устранение неплотностей в соединениях и прокачка масла по системе, слив масла, очистка подшипников маслобака, маслофильтров и маслоохладителей, сборка маслосистемы;
- испытание компрессора - залив масла в систему, регулирование его давления и подача ко всем точкам, проверка действия и приведение систем агрегата в исходное положение, обкатка электродвигателя вхолостую, пуск и обкатка компрессора на воздухе с устранением дефектов монтажа и регулировкой.
