Просим дать разъяснение по применению расценок Сборника ФЕРм-06 «Теплосиловое оборудование» ФЕРм-06-01-016-01...08 (щелочение и паровая плотность котлов)?
Что включено в состав работ? В нашем случае испытания на паровую плотность паровых котлов проводят три организации: эксплуатационная служба предприятия, пусконаладочная организация и монтажная организация. В ПБ 10-574-03 мы не нашли четкого указания на то, кто должен производить эти работы - монтажники или наладчики?
Верно ли мы понимаем, что расценка ФЕРм-06-016-01...08 отражает затраты только монтажной организации: участие в испытаниях в режиме дежурства на весь период проведения испытаний, устранение различных дефектов (засоров, протечек, нарушений плотности), проявившихся в процессе испытаний?
Ответ
Прежде всего следует отметить, что ПБ 10-574-03 «Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов» признаны не подлежащими применению приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 25 марта 2014 г. № 116. Тем же приказом утверждены Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением» (далее - ФНП), заменившие собой сразу несколько нормативно-правовых актов, регламентирующих работу оборудования под давлением:
- Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды ПБ 10-573-03;
- Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов ПБ 10-574-03;
- Правила устройства и безопасной эксплуатации электрических котлов и электрокотельных ПБ 10-575-03;
- Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением ПБ 10-576-03.
В соответствии с положениями пункта 93 «Правил промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением»:
«93. При монтаже, ремонте, наладке оборудования под давлением должны быть выполнены требования разработчика проекта и изготовителя оборудования, указанные в его руководстве (инструкции) по эксплуатации и другой технической документации.».
Другим действующим нормативным документом - Государственным стандартом ГОСТ 27303-87 (СТ СЭВ 5661-86) «Котлы паровые и водогрейные. Правила приемки после монтажа» (утв. постановлением Госстандарта СССР от 27 апреля 1987 г. № 1431), требования которого, согласно статье 46 Федерального закона от 27 декабря 2002 г. № 184-ФЗ, с 1 июля 2003 г. впредь до вступления в силу соответствующих технических регламентов, подлежат обязательному исполнению в части, обеспечивающей достижение целей законодательства Российской Федерации о техническом регулировании, предписывается:
«Для обеспечения надежной, безопасной и экономичной работы котла и его вспомогательного оборудования следует во время его приемки провести:
1. приемку сборочных работ;
2. приемку систем управления, измерения и регулирования;
3. комплексное опробование;
4. контроль приемо-сдаточной документации.
При приемке должны проверять соответствие котла, его элементов, вспомогательного оборудования и документации требованиям, установленным в стандартах на паровые и водогрейные котлы, и использовать методы испытаний, указанные в стандартах на эти котлы.
2.3. При приемке систем котла, работающих под давлением, должны быть выполнены:
1. контроль общего исполнения, включающий контроль материала, в том числе его термической обработки, контроль исполнения отдельных частей системы, контроль обозначения сварных соединений клеймами сварщиков и ОТК и контроль данных на заводской табличке. Контроль общего исполнения проводится после совершения сборки всей системы, работающей под давлением.
Для котлов, собираемых из блоков, а также для котлов, конструкция которых не представляет возможности свободного доступа ко всем частям, сборочные единицы допускается проверять после окончания их сборки;
2) испытание на плотность и прочность системы котла, работающей под давлением, включая первое испытание давлением гидравлическим или сухим (т.е. при помощи газа) способом после окончания сборки системы.
У котлов, конструкция которых не позволяет проводить первое испытание давлением поел* полной сборки, допускается осуществлять его для отдельных частей системы постепенно, по ме ре окончания сборки;
3) контроль качества и чистоты внутренних поверхностей, включающий контроль после химическсн очистки, а у паровых котлов контроль при помощи медных зеркал после продувки. Качество внут ренних поверхностей после химической очистки является удовлетворительным, если у котло[ с абсолютным давлением свыше 4,0 МПа удалены с внутренних поверхностей жирность, ржавчи на, окалина и поверхность покрыта пассивированным слоем. У котлов с абсолютным давлениен до 4,0 МПа очистка поверхностей нагрева производится щелочением с последующей отмывко( с осветлением воды до исходной, допускается и кислотная отмывка.
Химическую очистку котла следует провести не более чем за 30 сут до первой растопки котла.»
Испытание на паровую плотность является одним из основных этапов монтажа котлоагрегата и производится по окончании щелочения и ревизии котла. Это испытание проводится для проверки раба ты контрольно-измерительных приборов и вспомогательного оборудования, для выявления утечек пар; и воды, которые могли появиться вследствие тепловых расширений и деформаций, а также для определения тепловых перемещений элементов котла и трубопроводов. В процессе испытаний производите) регулировка предохранительных клапанов. Окончание испытания котла на паровую плотность и регулирование предохранительных клапанов фиксируют актом. Акт о проведении испытания котла на пара вую плотность одновременно является актом на окончание монтажных работ по котлу и актом готовности его к комплексному опробованию под нагрузкой.
Требования ГОСТ 27303-87 подтверждаются положениями ФНП «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее по; избыточным давлением»:
«246. Вновь вводимые в эксплуатацию паровые котлы с рабочим давлением 10 МПа и более после монтажа должны быть подвергнуты очистке совместно с основными трубопроводами и другими эле ментами водопарового тракта. Способ очистки указывают в руководстве (инструкции) по эксплуатации Паровые котлы с рабочим давлением менее 10 МПа и водогрейные котлы перед вводом в эксплуатацию должны быть подвергнуты щелочению или иной очистке в соответствии с указаниями руководства (инструкции) по эксплуатации.».
Щелочение котлов выполняется для удаления с внутренних поверхностей котла маслянистых кремнекислых и иных загрязнений, а также некоторой части рыхлой ржавчины и окалины, образовавшихся при изготовлении, транспортировании, хранении и монтаже оборудования, а также для создания защитной пленки на поверхности металла, препятствующей коррозии. Принцип щелочения заключаете) в том, что под действием химических реагентов ослабляется сцепление между частицами отложений и они частично растворяются и смываются циркулирующим потоком котловой воды. В соответствии с «Инструкцией по щелочению паровых и водогрейных котлов» РД 34.37.4083:
«3. Для повышения эффективности щелочения перед монтажом должен быть произведен тщательный осмотр внутренних поверхностей всех элементов котла и, при наличии значительных загрязнений осуществлена механическая очистка (с применением ершей, щеток или шарошек) труб и барабанов продувка воздухом или паром, отдельных труб или собранных элементов (экономайзер, экран, пароперегреватель и т.п.).
В процессе монтажа должна быть произведена проверка («прокатка») труб шарами на незабитость. что способствует также отделению части крупных загрязнений от стенок труб».
«6. С повышением температуры котловой воды и расхода пара из котла интенсивность удаления частиц загрязнений с внутренней поверхности котла возрастает.
Большую роль в повышении эффективности щелочения играет также режим переменных давление (температур). Резкие изменения температуры способствуют лучшему отделению ржавчины и окалины от поверхности металла вследствие различных значений коэффициентов линейного расширение металла и его окислов».
Поэтому для щелочения применяют интенсивный обогрев котла. Отделившиеся от поверхности металла частицы загрязнений смываются потоком циркулирующего раствора и скапливаются в нижних точ ках котла, откуда их мелкие фракции удаляются усиленными продувками и последующей промывкой.
И только после окончания щелочения и смены воды в котле с доведением щелочности ее до эксплуатационных норм производят проверку паровой плотности с регулировкой предохранительны* клапанов и продувку паропроводов. После этого воду из котла сбрасывают, вскрывают барабан и нижние коллекторы для их осмотра, чистки и промывки, затем котлы заполняют питательной водой и включают на комплексное опробование. Продолжительность щелочения зависит от степени и характера загрязнений. Щелочение котла продолжается от 48 до 86 часов.
Как правило, до начала щелочения должны быть составлены рабочая программа и график щелочения, которые утверждаются техническим руководством (главным инженером) монтажной и эксплуатирующей организаций.
Таким образом, работы непосредственно по проведению щелочения и испытания паровой плотности котлоагрегата нормативной документацией относятся к монтажным. То, что в проведении указанных работ кроме монтажной организации принимали участие и пусконаладочная организация, и эксплуатационная служба предприятия не является чем-то необычным, так как некоторые этапы пусконаладочных работ производятся параллельно с монтажными. В данном случае щелочение и испытание котлоагрегата на паровую плотность представляют собой часть работ по подготовке котла к комплексному опробованию.
Что касается состава работ в расценках ФЕРм-06-01-016-01...08 «Щелочение и испытание на паровую плотность котлов», то расценками учтены следующие операции:
«1. Приготовление щелочного раствора, заполнение котла водой и залив реагентов в котел. 2. Щелочение котла с подъемом давления, продувкой, снижением давления и обжатие болтовых соединений.
3. Охлаждение котла после щелочения и устранение выявленных дефектов. 4. Промывка котла водой. 5. Гидравлическое испытание котла после щелочения. 6. Опробование котла на паровую плотность, продувка паропроводов и регулировка клапанов. 7. Проверка уплотнений в местах прохода труб через обмуровку и неплотностей в обшивке котла. 8. Установка реперов и контроль за тепловыми расширениями узлов котла. 9. Участие в заполнении формуляра. 10. Остановка и охлаждение котла, слив воды.».
Подтверждением могут служить нормы и расценки на щелочение и опробование котла на паровую плотность - § Е31-114 ЕНиР Сборник Е31 «Монтаж котельных установок и вспомогательного оборудования» и приведенный в них состав монтажников, выполняющих указанные работы:
Состав звена монтажников |
6 разр. - 1 3 разр. - 1 2 разр. - 2 |
